Tarım araçları endüstrisi için VEX yöntemiyle üretilen yan kaplama parçası
VEX sandviç yapısının kesiti
İlerideki işleme yönelik karavan ön maskesi yolda
Üç kalıplı parça tutucu fikstürü
Gelcoat kaplama tabakasının uygulanması
Vakuum Genişleme Yöntemi (VEX), cam elyaf güçlendirme ile köpük reçinelerinin birleşiminden oluşur. Bu yapı şekli, cam elyaf güçlendirilmiş plastik (GFK) den oluşan kompleks form parçalarını oluşturur. Bu yöntemin geliştirilmesinde C.F. Maier'in önemli bir rolü vardı.
Bu üretim yönteminde, cam elyaf matları poliester reçine ile birlikte RTM yöntemi gibi bir kalıp içinde impregnasyona uğrar. Bu, plastikten yapılmış iki veya daha fazla parçalı bir kapalı yöntemdir. Gerekli şablonlar, firmamızda üretilen şablonlar tarafından C.F. Maier standartlarına göre üretilir, bu da yüksek yüzey kalitesi, boyut hassasiyeti ve süreç güvenliği garanti eder. Üretim sürecinde, genellikle kalıp içine bir yüzey jel koat eklenir ve sonra fiber veya sert köpük kök ile eklenir. İhtiyaç durumunda, sandviç parçalarına ek olarak metaller veya ahşap eklemeler, kablolar ve boş borular eklenebilir. Açık kalıbın içine köpüklü reçine verilir ve sonra kalıp kapatılır. Kalıp içinde, fiber ve eklemeleri mikrosellüler yapılı kabuklu köpük bir yapı oluşur. Vakum, köpürümlü reçinenin şablonun içinde tam ve eşit şekilde dağılmasını sağlar.
Sonuç olarak, her iki tarafı düz, yüksek yüzey kalitesine sahip komponentler oluşur ve dış ve iç profil farklı olabilir. Kalıptan çıkardıktan sonra, bileşenler CNC-freze makinalarında kenarlanır ve freze ve deliklerle donatılır. Gelcoat'ın kullanımı sonrası bir boyama gerekli değildir, ancak genel olarak mümkündür. Parçaların yüzey ve profilleri araç tanımlıdır. Reçine hacim büyümesi sonucu, aynı zamanda yüksek dayanıklılıkta, ağır olmayan bileşenler oluşur.
Yöntemin özel bir avantajı, çok büyük boyutlu parçalar üretme imkanıdır. Bu zorunlu olarak düz parçalar olması gerekmez.
Sandwich parçaları ya kesilmiş sert köpük ya da özel geometrileri ve değişen duvar kalınlıkları olan form köpük eklemeleri içerir. İhtiyacına göre diğer doldurma malzemeleri de kullanılabilir. Sandwich yapısı ile üretilen plastik parçanın sertliği, ısı ve ses yalıtımı iyileşir.
Vakuum Genişleme Yöntemi ile üretilen sandwich bileşenler, her türlü doldurma materyalini entegre etme imkanı sayesinde, montaj maliyetlerinde büyük tasarruflar sağlar. Örneğin, bir otomatik arka duvarın arka ışıklama ve plaka aydınlatmasının kablo bağlantısı üretim sürecinde bileşenlerin üretimi sırasında entegre edilebilir, iç yüzey ise askı elementlerinin montajı, aydınlatma cihazları vb. için hazırlanmış veya başka bir şekilde işlevsel bir yüzey olarak kullanılabilir.
Vakum genleşme yöntemi ile sadece poliester reçine işliyoruz.
Plastik kalıplar söz konusu olduğunda imalat maliyeti düşüktür. Bu nedenle, sadece birkaç yüz parçalık yıllık gereksinimler bu süreç kullanılarak ekonomik olarak üretilebilir. Öte yandan metal kalıplarda yıllık 10.000 parçaya kadar üretim yapmak oldukça mümkündür.
Vakum genişletme işlemi, VA-RTM işlemine benzer. Bununla birlikte, VEX işleminde reçine köpürtülür, böylece karşılaştırmaya göre bileşenin genel yoğunluğu azalır ve aynı geometriye sahip çok daha hafif bir bileşen elde edilir.
CF Maier, Vakuum Genişleme Yöntemi (VEX) reçineli kompozit plastiklerin uzmanlık alanında yüksek düzeyde proses mühendisliği uzmanlığı geliştirmiş olmaktan ve çok sayıda tanınmış müşteriyi avantajları konusunda ikna etmiş olmaktan gurur duymaktadır. Gereksinimlerinize uygun üretim sürecinin seçimi konusunda size tavsiyelerde bulunmaktan mutluluk duyacağız.